La construction d’une fonderie

Le projet est parti d’un besoin: dans mon blender, la pièce mécanique de transmission entre le moteur et le pichet, la cannelure, a cassé. Irremplaçable et en plastique, j’ai décidé de m’orienter vers la fonte pour une solidité et facilité de production. Sur ce dernier point, il faut préciser que je ne possédais encore pas de fonderie, ce qui m’a embarqué dans une tâche préliminaire conséquente. Réparer ses appareils électroménagers au lieu de les jeter et en même temps acquérir des compétences est une démarche engagée. 

Il a fallu se renseigner, établir un cahier des charges et trouver les premières pièces de construction. Le chaudron est une bonbonne récupérée sur un site de revente (je suis allé la chercher jusqu’à Bâle-Campagne, clairement surfait). Aussitôt vidée de tout son gaz avec de l’eau, je l’ai séparée en deux à la meule. La première partie sera la fournaise et la deuxième son couvercle. Un cadre en tube acier sur roulettes est soudé pour faciliter la manutention.  

Ensuite vient l’étape du remplissage de la carlingue. La fonderie doit résister à des températures allant jusqu’à 1300°C. Encaisser un tel choc requiert une enveloppe réfractaire et une isolation suffisante pour limiter les pertes thermiques. Une couche de briques réfractaires est posée et du béton est coulé pour les maintenir. Le couvercle est lui aussi rempli de béton et troué pour évacuer les gaz. Pour permettre à la flamme de s’enrouler proprement autour du creuset, une ouverture est faite en bas de la bonbonne. 

Pour éviter de transporter un couvercle lourd et chaud, un mécanisme de basculement relie la base et le couvercle. Une tige filetée sécurisée par deux écrous maintiennent les tubes au cadre. Une céramique réfractaire, le silicate de zirconium est enduite sur les parois pour absorber la puissance de la flamme et éviter que le béton ne s’effrite trop rapidement.

Après quelques mois de séchage pour éliminer l’humidité du béton, la fonderie est prête pour sa première chauffe. Elle permet de tester son maintien après un choc thermique. La conclusion est que la fournaise tient. Cependant, contrairement à mes attentes, l’enduit s’est craquellé. Avant chaque utilisation, il faut tartiner à nouveau. 

Le positif a été modélisé en 3D sur Fusion 360 et ensuite imprimé en PLA. Sa forme a été moulée dans le sable de fonderie. De l’aluminium a été coulé et a formé la cannelure toute neuve. Les rectifications ont été faites au tour. 

Miam!